浅谈变频电机端轴承绝缘处理

        因为变频电源的特殊性，以及体系对高速或低速工作、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了严苛的请求，给电动机带来了在电磁、构造、绝缘各方面新的课题。

        轴电流是前轴与后轴和基座的电位差，所发生的电流把轴电流发生的回路堵截，就不会发生轴电流,轴承绝缘处理是堵截轴电流回路，最好方法。非驱动端受力较小，易于运用绝缘材料，所以在变频电机的尾部做绝缘。

        主轴和轴承上因感应电流，致使的跳火可致使轴承外表腐蚀、金属外表构成缩孔以，及轴承滚动轨道上构成凹槽等缺点。

        为避免轴电流，对容量超越160KW电动机，应选用轴承绝缘办法。主要是易发生磁路不对称，也会发生轴电流，当别的高频分量所发生的电流，联系一同作用时，轴电流将大为添加，然后致使轴承损坏，所以通常要采纳轴承绝缘办法。

        至于为何驱动端不运用绝缘轴承呢，电动机的轴与基座构成一个环，交变磁通穿过发生感应电势，假如这个环构成通路就有电流经过，电流穿越轴承界面会发生电蚀。通常采纳将一端轴承做绝缘处理，以堵截电流通路，维护轴承。因为非驱动端受力较小，易于运用绝缘材料，所以都在非驱动端做绝缘。