高压电动机承受烧毁事故分析实例

        某热电厂排粉机配备的高压电动机功率为220 kW，电压为6 kV。电动机轴伸端采用2322E圆柱滚子轴承，非轴伸端采用6322深沟球轴承。该电动机在运行中，出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色，并伴有焦糊味烟气冒出的情况。运行值班职员停机后检查发现，电动机轴伸端轴承烧毁，与电动机转子抱死。 

事故调查 

        事故发生后，检查人员对电机进行解体检查，发现：

        1、电机轴端轴承座、轴承座、托辊磨损严重，轴承外圈部分成蓝色；

        2、轴承腔有明显的磨损，并伴有深裂纹；

        3、转子轴与内、外盖均相结合，有许多深磨痕；

        4、电机轴的轴延伸至轴承的端盖和马达轴的外盖。

        解体后检查，并检查电机的保养记录，发现电机已更换2年前更换的轴承两端。在更换轴承时，发现电机轴的轴和轴承腔的公差与存在的问题，轴承有一个小圆圈现象，但不处理。更换轴承后，电机只在二月2004次加燃料一次，此外，没有保养记录。

原因分析

        1、检查人员没有处理该轴承外圆的缺陷，致使长期轴承长期运行。

        2、检查人员不及时进行维修。根据规定，补灌期电机为2000小时，1年内更换轴承和更换润滑脂。但在2多年的运行中，只为加油一次，而不是更换润滑脂。由于电机运行环境差，且长期运行，质量变化，轴承，轴承的烧伤。

        3、当电机轴承润滑时，在冬季，温度较低，润滑油硬度增加。由于不适当的气体处理方法，油不能完全进入轴承内部，不起到良好的润滑作用，导致轴承烧毁。

        4、操作人员在发现电机出现发热现象时，是不是在使用本次事故紧急停机故障设备时，先向领导汇报，然后停止设备，延长了事故处理时间，造成事故。

预防措施及对策

        1、轴承、轴、轴承室、内外盖及电机转子轴的磨损均为轴承的更换。

        2、制定有关电动马达轴承的保养条例，并重新阐明及夸大电机轴承的补充维修及检修周期。

        3、组织检查人员，以进一步研究汽车维修程序，并提出业务技能。加强设备维修的组织与管理。同时，在冬季的设备的操作，加油，应适当的电机轴承油覆盖加热，使新的润滑脂，可以充分考虑轴承内部。

        4、对设备的操作，对异常（发热、异常声音、振动）设备的要求，加强对设备的操作和监控，并及时进行设备的维修保养。