我国中小电机曾有5%不合格率左右徘徊

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        从近几年各地抽查结果来看，中国中小电机质量不合格率曾一直在5%左右徘徊。　　

        据广东电机了解，2010年1季度，嵊州市共抽检中小电机（小功率电机）50家企业50个批次。检验依据为GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》和JB/T3758-1996《家用洗衣机用电动机 通用技术条件》等，共检验温升试验、泄漏电流、振动试验、噪声试验、电机性能等15项指标，抽查的不符合项主要是接地、非正常工作、电机性能等几个技术指标。按照GZ39120202小功率电机140-2009《浙江省小功率电机产品质量监督检查评价规则》进行判定，合格48批次，批次合格率为96%，质量指数为94.34。同一时期，从全国其他地市抽查情况看，抽检合格率也在95%左右。

        为什么不合格率一直在5%左右徘徊？经调查，从2007年以来4年的抽查结果分析，导致不合格品产生的原因主要有以下4个方面：一是企业为了节约成本，偷工减料；二是企业的技术力量不足；三是进货材料控制不严，导致电动机性能下降；四是加工设备落后，工艺差，配件数据偏差大，导致电动机整体性能下降。如“非正常工作指标”是电动机的安全技术指标要求，“非正常工作指标”不合格，会引起火灾、触电等事故。但从各地抽查的结果看，一些企业为了节省成本，电动机应该有的热保护器没有接进去。而热保护器的作用，就是保护电动机因误操作或其他特殊原因不受损坏。

        广东电机认为更深层次的原因还在于企业管理者思想认识不到位，对产品缺乏长远的发展规划，片面追求产品的适用性。举例说，如有的企业虽然通过了“CCC”认证和ISO9000质量管理体系认证，但未能在日常生产中切实地予以执行；有的企业缺乏应有的产品质量控制手段，标准、计量等基础管理薄弱，能自行开展电机全性能检测的企业不多，原材料把关、产品生产过程质量控制、成品检验和出厂检验手段等不健全，对国家实施安全认证的电机强制性标准学习、理解不到位。