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电机修理中的两类浸漆比较
目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
两类浸渍漆的特点比较
1、无溶剂漆由合成树脂、固化剂和活性稀释剂等组成，其特点是固化快，黏度随温度变化大，流动性和浸透性好，绝缘整体性好，固化过程中挥发物较少，特别适用真空压力浸漆，其机械化程度较高。
2、有溶剂漆由漆基、固化物及溶剂等组成，具有渗透性好、贮存时间长、使用方便等优点，但其浸渍和烘焙时间较长，固化慢，溶剂的挥发还造成漆的浪费和对环境的污染，导致有毒及有害气体侵入人体造成伤害。
浸漆质量用无溶剂漆配合真空压力浸漆工艺处理后的电机绕组，在槽口及端部处十分结实、牢靠，能防止振动变形及绕组的磨损，又具有自锁性；挂漆量饱满，提高对地绝缘和绕组表面与槽壁之间的导热性，定子绕组的平均温升比其他工艺下降 8℃~10℃，而有溶剂漆就无法做到这一点。
材料消耗有溶剂漆在固化后因溶剂的挥发而形成的缩孔和缺陷需多次浸漆干燥；而无溶剂漆则没有挥发物且黏度小，可减少浸漆次数和烘焙时间，可大量减少漆和电能的消耗，缩短工时。
有溶剂漆浸漆需 3 次以上才能浸透，漆膜固化慢，烘焙温度高，烘焙时间长 （室温 180℃，烘焙15 h 以上），因此作业的劳动强度较大。无溶剂漆黏度较小，浸渍漆很容易渗入绕组内部；无挥发物而不易产生缩孔和缺陷，因此 1~2 次浸漆可彻底浸透；漆膜固化快，烘焙所需温度较低，时间较短 （室温130℃，烘焙 5 h 以上），这样就可降低作业人员的劳动强度。
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